產(chǎn)品中心| 聯(lián)系我們| 關(guān)于德強 歡迎登陸河南德強實(shí)業(yè)網(wǎng)站!

河南省德強實(shí)業(yè)有限公司

銷(xiāo)售咨詢(xún)熱線(xiàn)
13949000083 /微信同號
多年專(zhuān)注于各種合金錘頭的生產(chǎn)

實(shí)力生產(chǎn)廠(chǎng)家值得信賴(lài)

全國服務(wù)熱線(xiàn): 13949000083 15736753988

探秘涂料影響鑄件表面質(zhì)量的原理

行業(yè)動(dòng)態(tài) 來(lái)源:本站 發(fā)布日期:2021-07-05 09:44:55

在電廠(chǎng),我們隨處可見(jiàn)陶瓷涂料的身影,它在電廠(chǎng)生產(chǎn)中各個(gè)部位都有它的表演舞臺,它有超強的耐磨性、耐高低溫、耐腐蝕等特殊的性能決定了它在電廠(chǎng)生產(chǎn)中的重要性,那么究竟是什么神奇的力量賦予它具有這么超強的性能呢,帶著(zhù)這個(gè)疑惑,我們專(zhuān)程采訪(fǎng)了北京耐默科技有限公司的專(zhuān)家,看看他們是怎么剖析的:

1.氣模和碳膜隔離

  石墨粉涂料用于鑄鐵件時(shí),具有良好的剝離性。石墨在澆鑄、凝固及冷卻期間生成一氧化碳氣膜和亮碳膜,阻止金屬液與砂型或型芯表面的相互作用,防止粘砂。在濕型型腔表面噴涂廢機油與石墨粉攪拌混制成的涂料,依靠澆鑄高溫所產(chǎn)生的還原氣膜與碳膜,可以得到表面異常光潔的薄壁鑄鐵件。

2.熔渣隔離

  澆鑄后涂料層與鑄件界面上形成熔渣層,有較高的粘度將耐火骨料等粘連在一起,阻擋了金屬液的滲透。熔渣層在與金屬液無(wú)硅酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應,與金屬液不潤濕或基本不潤濕時(shí)效果好。冷卻時(shí),渣殼層與鑄件金屬線(xiàn)收縮系數相差較大,在渣殼層與鑄件的界面上產(chǎn)生了較大的切應力,導致涂層殼能自動(dòng)剝離,這種利用熔渣層防止粘砂的理論稱(chēng)之為“熔渣隔離論”。用容易反應的金屬和金屬氧化物配制成涂料,經(jīng)受熱反應生成一種新的耐火氧化物,能阻止金屬液的滲透。

3.氧化作用

  理論認為,鑄件是否粘砂取決于鑄件與涂料層之間是否存在著(zhù)臨界厚度的氧化鐵層,其厚度約為100μm。為了防止化學(xué)粘砂,應增加氧化物厚度,當它超過(guò)臨界厚度時(shí),涂層或型砂與金屬氧化物的燒結層易從鑄件上剝離。石灰石砂型在澆鑄鋼件時(shí)由于下列反應:CaCO3=CaO+CO2,導致鑄型腔內部的強氧化氣氛,加劇了鑄鋼件的表面氧化,因而石灰石砂具有優(yōu)良的防粘砂效果。

  在鑄鋼件砂型應用效果好的涂料用在鑄鐵件砂型上卻容易粘砂,甚至是嚴重粘砂,這可以從鑄鋼件表面容易生成氧化鐵層得到解釋。鑄鐵含碳量高,碳元素先于鐵氧化,因而澆鑄鑄鐵時(shí)很難生成達到臨界厚度的氧化鐵層,因此“氧化作用”理論不適用于鑄鐵件的防粘砂涂料。

在機械零部件表面噴涂耐磨涂層的主要目的是提高性能超群和延長(cháng)壽命;其基本出發(fā)點(diǎn)是對零部件進(jìn)行表面強化、修舊利廢、恢復因磨損或腐蝕而造成的尺寸超差,并賦予零部件更好的耐磨性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于設備中的某些零部件,通過(guò)噴涂耐磨涂層,將會(huì )提高整機的性能和技術(shù)指標,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于機械的工作環(huán)境和服役條件不同,其磨損機制也不盡相同,因此應有針對性地選擇合適的涂層。


上一條:高錳鋼襯板的用途

下一條:沒(méi)有了!

在线视频国产一区-国产成人一区在线观看视频-精品日韩一级视频-日韩国产亚洲欧美高清视频在线观看