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行業(yè)動(dòng)態(tài) 來(lái)源:本站 發(fā)布日期:2021-07-05 09:37:07

耐磨合金破碎機錘頭在鑄造過(guò)程中加入了鎢、鈦、鉻、鎳、硼等多種稀有合金元素,并采用多種合金變質(zhì)劑處理,強化基體;采用爐外精煉、真空鑄造、定向凝固等工藝技術(shù),加大晶粒細化,使其達到***佳性能。

耐磨合金的硬度僅次于金剛石,在硬度、耐磨性能方面與同類(lèi)產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、性?xún)r(jià)比優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)。尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石。成功地為眾多大型水泥生產(chǎn)線(xiàn)提供該種產(chǎn)品。此種材料生產(chǎn)才錘頭等耐磨件很客戶(hù)受歡迎!

性能特點(diǎn):   

 1、超高耐磨性能,是高猛鋼錘頭的20倍。                                

2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。                                          

3、適用范圍廣,基本上可以適應于所有的破碎行業(yè),

耐磨合金破碎機錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷,如縮孔、裂紋、穿晶等,不僅會(huì )降低錘頭性能,甚至會(huì )造成錘頭斷裂。因此,在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭,應采用立澆和合理使用外冷鐵,并嚴格控制澆鑄溫度等措施,這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件,進(jìn)而得到致密的內部組織,并減弱晶粒粗大的現象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素,因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái),也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素??傊?,制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段,是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

不同結構和幾何形狀的錘頭,其熱處理的力學(xué)性能、內部的金相組織有很大的差別,進(jìn)而對耐磨性有較大的影響,特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大,越不易淬透,其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內部抗磨損性能明顯低于表面,因此,對于厚度較大的錘頭,只能借助于合理的鑄造和熱處理:[藝來(lái)改善這一狀況,但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的,***好的辦法是在不改變錘頭的打擊動(dòng)能和強度的情況下,對錘頭的結構進(jìn)行優(yōu)化設計,一方面可提高錘頭的利用率,另一方面可減少結構對熱處理性能的影響,避免錘頭的耐磨性能下降。


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